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四柱液压机叶片泵早期故障如何维修

发布者:科鑫盟机械  发布时间:2012/2/20 8:49:52

四柱液压机叶片泵早期故障如何维修

该型叶片泵失效后造成液压系统不能建立正常的工作压力。据对失效的叶片泵拆卸检查发
现,造成叶片泵失效的主要原因有以下方面。
    (1)定子内表面严重磨损。
    (2)定子出现轴向裂纹。
    (3)配流盘工作侧端面严重磨损。
    (4)泵轴后半部花键处出现脆性断裂。
    引起上述故障的因素,归纳起来主要有以下几个方面。
    (1)叶片泵生产厂家没有严格按照技术文件的要求实行,主要表现在:①多次拆检未启封的
叶片泵,泵壳内发现大量的铁锈、漆皮、纤维毛和型砂等污物;②某些关键零件质量不过关,现
场曾出现新安装的泵,起动后系统无压力的现象,经拆检发现该泵定子内表面加工成了圆形,而
不是近似的椭圆形;③个别零件的材料和热处理工艺达不到要求。现场多台液压泵失效的原因是
泵轴疲劳断裂或脆性断裂,或者发生花键齿挤倒现象。
    (2)液压泵安装时没有严格遵守安装工艺,主要表现在:按照叶片泵安裟工艺要求,在安装
过程中,泵轴不允许直接承受径向力和轴向力,并不得受到轴向撞击或敲毛碰伤。但在实际操作
过程中,受现场条件的影响,不能完全保证。
    (3)未按叶片泵用油要求。按照叶片泵的要求,应使用46号抗磨液压油,而依照系统液压
马达的规定,应该采用100~150号抗磨液压油。实际工作中叶片泵用油采用了100号抗磨液压
油。由于油液标号提高,油液的黏度相应增大,这势必降低叶片等零件的使用寿命,进而降低了
泵的容积效率。
    (4)日常的管理、维护工作没有引起足够的重视。主要表现在:①船工缺乏相应的液压专业
常识。一旦液压系统出现故障,当班人员缺少维修的经验和常识;②受现场环境的影响,不能完
全遵守液压泵安全操作规程,比如横移钢丝绳经常淤进河沙里,就要进行绞绳,这时叶片泵长时
间持续在系统调定压力状态下工作(20MPa),这势必对叶片泵的使用寿命有一定的影响;③对
叶片泵的日常维护工作不够重视,受现场工作条件局限,有些故障没有消灭在事故的萌芽状态,
液压系统有时会带病作业;④系统液压油清洁度不够。
    (5)系统设计、制造有缺陷主要表现在:①叶片泵进油口过滤器清洗不方便;②叶片泵设计、
安装位置不合理,为悬臂式,工作起来扇产生扰动量,不利于保证电动机轴和泵轴的同轴度。
    3.改进措施
    针对叶片泵失效的主要形式,应做好以下改进。
    (1)专业生产厂家应严格遵守生产工艺流程,严把质量关,将故障消灭在萌芽状态。
    (2)抓紧落实维修工的专业技能培训工作,使职工具有一定液压系统管理、维护和修理技能。
    (3)泵在实际使用过程中,应尽量工作在额定工况条件,避免长时间在高压区段使用。
    (4)由于叶片泵对油较为敏感,因此必须保持油液的清洁,需要做到:①定时清洗过滤器和
空气滤清器;②拆卸维修液压元件时,应避免二次污染;③清洗油箱时,不能使用棉纱和棉布,
而应采用绸布等。

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