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液压机中YZB - 20H型柱塞泵故障的排除实例

发布者:科鑫盟机械  发布时间:2012/2/22 9:41:27

液压机中YZB - 20H型柱塞泵故障的排除实例

柱塞泵是某型飞机的液压动力源,由于它使用效率高,从起飞到降落不停地工作,因此故障
频发。为了方便维护和使用,保证柱塞泵的使用寿命,以YZB - 20H型柱塞泵为例,分析柱塞泵
故障判断方法及处理措施。
    2.因磨损等原因容易发生故障的零件
    在工作过程中,因磨损等原因容易发生故障,必须精心维护的零件通常有分油盘、转子和柱
塞组合件等。
    (1)分油盘。分油盘是泵内的关键零件,所发生的故障大多是分油盘磨损、咬盘甚至烧盘,
导致分油盘与转子配流平面、分油盘与泵体配流平面之间配合不贴切,密封性能降低,造成泄
漏。主要表现为泵的压力提不起来、泵不打油或油量不足等。
    对于拉毛、磨损不太严重的分油盘,可采用手工研磨的方法加以修理解决,具体方法是:在
二级以上精度的平板上选用氧化铝系微粉作磨料,再加入15号航空液压油,将分油盘表面贴合
在平板上用适当的力推磨,研磨修理后的分油盘用清洗汽油清洗,抛光后平行度不大于
0.  015 mm、平面度不大于0.0015 mm、光洁度\711,然后镀银。
    若分油盘磨损较严重使其厚度小于允许的最小厚度13. 8nun或烧损并使零件退火发黄,则必
颏更换分油盘。其损坏原因是由于转子与分油盘之间的油膜被破坏,造成金属对金属的直接接
触,转子与分油盘存在高速旋转运动,金属的直接接触产生大量的摩擦热,使转子和分油盘过热
导致材料组织的改变,产生咬合、粘结,进一步加剧磨损和摩擦,最终使金属产生裂纹或烧坏。
    在修理、使用、安装分油盘过程中,必须注意以下几个方面。
    1)合理选择工作油液,严格保持清洁,用油的清洁度应达到8级以上。
    2)转子与分油盘接触端面要达到规定要求,使两者接触均匀。
    3)安装时保证转子、传动轴的同轴度,泵体、分油盘对传动轴的垂直度,分油盘两端面的
平行度。
    这样泵在运转时,分油盘与转子之间不会出现楔形间隙,防止两者间的局部接触,确保两者
之间均匀、全面贴合,从而避免烧盘。
    (2)转子。转子内有9个均匀分布的柱塞孔,柱塞孔的进、出油口呈长腰圆形(与分油盘上
的吸、排油窗口相适应)。柱塞泵工作时,液压油可以对转子产生一个轴向推力,加上中心弹簧
的作用力,使转子对分油盘有一个压紧力。两者之间通常有良好的密封性能,并且在两者端面磨
损后有一定的补偿功能。转子与分油盘的接触表面是一个最易磨损的关键之处,转子的端面磨损
一般比较均匀。转子的分流端面磨损或烧坏产坐的原因及处理措施如下。
    1)产生原因:①油质过差,杂质或污物吸入泵内;②因停车时间过长,起动柱塞泵前未能给
泵内加注工作油液,使转子与分油盘发生干摩擦;③分油盘在高温下长期工作,导致应力变形;
④分油盘与转子之间高、低压过渡区困油现象严重;⑤轴承与传动轴配合间隙过大,致使转子旋转
时抖动,造成与分油盘接触不均;⑥传动轴弯曲或其轴承未装正,使传动轴与泵壳内孔同轴度超差。
    2)处理措施:①重新过滤油液或换油,清除杂质或污物;②起动柱塞泵前必须在泵内加满工作油液,停车时间较长后重新开车尤需注意,否则不得起动;③检查排除油温高故障,检修更
换分油盘;④用锉刀修整卸压槽相关部位,使其符合卸压要求;⑤更换轴承,适当减小配合间
隙;⑥更换或修理传动轴,重新装配轴承。若发现转子端面有磨损和划伤,可将该面放于二级精
度的平板上研磨排除,总磨削量不大于0. 08mm,并用平晶检查平面度应在3个光带内,最小长
度为0. 067~0. 23mm,光洁度\711。
    (3)柱塞组合件。柱塞球头套在柱塞座的内球面内,两者达到很好的接触,保证柱塞球头在
柱塞座内的任意方向可滑行转动而不松动。柱塞座的平面与斜盘端面接触,为防止两者相对滑动
摩擦发热损坏,此处采用静压轴承结构,即在相对滑动面间强制形成牢固的油膜将金属隔开,并
保证得到充分润滑。另外,如某型飞机的YZB - 23C型柱塞泵,在其柱塞体表面上车有多圈环
槽,其作用除进行间隙密封外,还可以改善润滑条件,消除液压固着和储存污物。柱塞和柱塞座
作为液压柱塞泵的核心,受冲击及交变应力最为频繁,运动速度及加速度最高,工作最为繁重。
在实际应用中,柱塞和柱塞座常见的问题有球头配合松动、柱塞体表面咬毛成拉伤、柱塞座与斜
盘贴合面磨损或烧坏等。

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